哪些因素會影響活性氧化鈣的活性？
原料特性
石灰石純度：
石灰石是生產活性氧化鈣的主要原料。如果石灰石純度高，雜質少，那么在煅燒后得到的活性氧化鈣活性相對較高。例如，當石灰石中碳酸鈣（CaCO₃）含量高達 95% 以上時，經過合適的煅燒條件可以獲得活性較好的氧化鈣。因為雜質成分可能會干擾氧化鈣的結晶結構，降低其反應活性。比如，含有較多二氧化硅（SiO₂）雜質的石灰石，在煅燒過程中，SiO₂可能會與 CaO 反應生成硅酸鈣（CaSiO₃），這會使氧化鈣的活性位點被覆蓋，從而降低活性。
石灰石粒度：
石灰石的粒度大小也會對活性氧化鈣的活性產生影響。較小的粒度可以增加石灰石與熱量的接觸面積，使煅燒過程更加充分。例如，當石灰石粒度從幾厘米減小到幾毫米時，在相同的煅燒條件下，煅燒反應速率會加快，得到的氧化鈣活性更高。這是因為較小的顆粒在煅燒窯中受熱更均勻，碳酸鈣分解更完全，生成的氧化鈣晶體結構更加疏松，有利于后續(xù)的化學反應，從而提高活性。
煅燒條件
煅燒溫度：
溫度是影響活性氧化鈣活性的關鍵因素。在適當的溫度范圍內，提高煅燒溫度可以提高活性氧化鈣的活性。一般來說，當煅燒溫度從 900℃升高到 1050℃時，氧化鈣的活性會明顯增加。這是因為高溫有助于碳酸鈣更快更完全地分解，并且可以使生成的氧化鈣晶體結構更加規(guī)整，晶格缺陷增多，從而增加了反應活性位點。但是，如果溫度過高，例如超過 1200℃，會導致氧化鈣晶體燒結，使晶體顆粒變大、結構致密，活性位點減少，活性反而降低。
煅燒時間：
煅燒時間對活性氧化鈣的活性也有重要影響。在一定時間范圍內，延長煅燒時間可以使石灰石中的碳酸鈣充分分解，提高氧化鈣的活性。例如，在 1000℃的煅燒溫度下，煅燒時間從 2 小時延長到 4 小時，氧化鈣的活性會有所提高。但如果煅燒時間過長，會導致氧化鈣晶體過度生長，顆粒團聚，使活性下降。
煅燒設備和方式：
不同的煅燒設備（如回轉窯、豎窯等）和煅燒方式（如直接煅燒、間接煅燒）會影響活性氧化鈣的活性�；剞D窯煅燒具有物料受熱均勻、停留時間可控等優(yōu)點，相比豎窯煅燒，能夠生產出活性更高的氧化鈣。間接煅燒方式（如利用熱交換器將熱量傳遞給石灰石）可以更精準地控制煅燒溫度，有利于提高氧化鈣的活性，而直接煅燒（如在燃料燃燒的火焰中煅燒石灰石）可能會因為局部溫度過高或燃料燃燒產物的影響，降低氧化鈣的活性。
儲存條件
濕度：
活性氧化鈣具有很強的吸水性。在儲存過程中，如果環(huán)境濕度較高，活性氧化鈣會吸收空氣中的水分，與水反應生成氫氧化鈣（Ca (OH)₂）。這個反應會使氧化鈣的活性降低，因為活性氧化鈣的活性主要體現在其與水等物質的快速反應能力上，當部分氧化鈣已經與水反應后，剩余氧化鈣的活性物質的量減少，整體活性也就降低了。例如，在相對濕度為 80% 的環(huán)境中儲存活性氧化鈣，經過一段時間后，其活性會明顯下降。
儲存時間：
即使在合適的儲存條件下，隨著儲存時間的延長，活性氧化鈣的活性也會逐漸降低。這是因為氧化鈣可能會與空氣中的二氧化碳（CO₂）等氣體發(fā)生緩慢反應，生成碳酸鈣（CaCO₃）等物質，這些反應會改變氧化鈣的化學組成和晶體結構，從而導致活性下降。例如，活性氧化鈣在密封良好的環(huán)境中儲存一年后，其活性相比剛生產出來時也會有一定程度的降低。
儲存方式：
儲存方式也會影響活性氧化鈣的活性。如果活性氧化鈣是散裝儲存，與空氣接觸面積大，更容易受到濕度、二氧化碳等因素的影響。而采用密封包裝儲存可以在一定程度上減少這些不利因素的影響，保持活性氧化鈣的活性。例如，將活性氧化鈣裝在密封的塑料編織袋中，相比露天堆放，其活性下降的速度會慢很多。